style="width:10.5267in;height:2.36654in" /> 本文是学习GB-T 32963-2016 锌铝合金镀层钢丝缆索. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了锌铝合金镀层钢丝缆索的术语和定义、符号、结构形式、规格与型号、技术要求、试验
方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于悬索桥主缆用预制平行锌铝合金镀层钢丝索股、斜拉桥用热挤聚乙烯锌铝合金镀层
钢丝拉索，悬索桥锌铝合金镀层钢丝吊索可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T 2976 金属材料 线材缠绕试验方法
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 32963—2016
GB/T 5796.2—2005 梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列
GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分： 一般用途铸钢件
GB/T 9443 铸钢件渗透检测
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测
GB/T 17101 桥梁缆索用热镀锌钢丝
GB/T 18365 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件
GB/T 20492 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线
GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法
GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料
HG/T 3949 美纹纸压敏胶粘带
NB/T 47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
JB/T 6402 大型低合金钢铸件
JT/T 395 悬索桥预制主缆丝股技术条件
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锌铝合金镀层钢丝 zinc-aluminum alloy coated steel
wire
将光面钢丝表面采用熔融热浸镀方式，生成锌铝合金镀层的钢丝。其中镀层中铝含量在4.2%~
7.2%。
3.2
锌铝合金镀层钢丝缆索 zinc-aluminum alloy coated
steel wire cable
采用锌铝合金钢丝制成的缆索。包括悬索桥主缆用预制平行锌铝合金镀层钢丝索股和斜拉桥用热
挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索。
3.3
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股 prefabricated parallel
zinc-aluminum alloy coated steel wire strand
将若干根锌铝合金镀层钢丝按一定的排列规律平行组编在一起，并按一定距离缠绕高强聚酯纤维
带，索端用锚具锚固。
3.4
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索 zinc-aluminum alloy
coated steel wire cable with hot extrusion
polyethylene
将一定数量锌铝合金镀层钢丝轻度扭绞，扭绞角度为(3±0.5)°,并缠绕高强聚酯纤维带，在其表面
热挤高密度聚乙烯防护套，索端用锚具锚固，锚具与索体间进行有效防腐密封处理。
3.5
锚具 anchorage
索体与结构的连接部件，索体拉力通过其传递给结构。
3.6
公称破断索力 nominal breaking load of the
cable
锌铝合金镀层钢丝标准抗拉强度与索体钢丝束内钢丝的公称截面积的乘积。
GB/T 32963—2016
下列符号适用于本文件。
A — 索体钢丝束内钢丝的公称截面积之和，单位为平方毫米(mm²);
B —— 锚杯外径，单位为毫米(mm);
C — 锚圈外径，单位为毫米(mm);
D 预留管尺寸，单位为毫米(mm);
E — 弹性模量，单位为兆帕(MPa);
F 弯曲疲劳试验时施加于缆索的横向力，单位为千牛(kN);
Fm— 锌铝合金镀层钢丝的公称极限拉力，单位为千牛(kN);
R —— 锌铝合金镀层钢丝标准抗拉强度，单位为兆帕(MPa);
H — 锚圈高度，单位为毫米(mm);
K — 索力设计安全系数，由设计确定；
Lc—— 锌铝合金镀层钢丝缆索基准温度下的无应力长度，单位为米(m);
Lep—— 锌铝合金镀层钢丝缆索承受拉力P₁ 时的长度，单位为米(m);
Ls — 锚杯长度，单位为毫米(mm);
△L ——锌铝合金镀层钢丝缆索长度允许误差，单位为米(m);
△Lp— 锌铝合金镀层钢丝缆索对应于P 、P 。 下的长度变化值，单位为米(m);
P。 —— 锌铝合金镀层钢丝缆索公称破断索力，单位为千牛(kN);
P₁— 锌铝合金镀层钢丝缆索弹性模量检测时的起始张拉力，单位为千牛(kN);
P₂— 锌铝合金镀层钢丝缆索弹性模量检测时的终止张拉力，单位为千牛(kN);
P20— 20% 的预张拉力，单位为千牛(kN);
t —— 锌铝合金镀层钢丝缆索长度测量时的稳定均匀温度，单位为摄氏度(℃); to
— 锌铝合金镀层钢丝缆索设计基准温度，由设计确定，单位为摄氏度(℃); W —
锚具质量，单位为千克(kg);
α ——锌铝合金镀层钢丝缆索线膨胀系数，取1.2×10-5℃- ;
η — 锌铝合金镀层钢丝缆索效率系数；
△σ- 疲劳试验的应力幅值，单位为兆帕(MPa);
φ — 单根钢丝直径，单位为毫米(mm)。
5.1.1.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股结构示意图见图1。
style="width:10.5267in;height:2.36654in" />
a) 端面承压式
图 1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股结构示意图
GB/T 32963—2016
style="width:10.63998in;height:3.08in" />
b) 双拉杆式
说明：
图 1 ( 续 )
5.1.1.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索结构示意图见图2。
工 2 3 4
说明：
图 2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索结构示意图
5.1.1.3
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股断面呈六边形，断面结构示意图见图3。
style="width:5.36664in;height:3.39988in" />
说 明 ：
图 3 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股断面结构示意图
style="width:4.50666in;height:3.20672in" />class="anchor">GB/T 32963—2016
5.1.1.4
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索索体防护采用热挤双层高密度聚乙烯(HDPE)
护套，索体
断面结构示意图见图4。
style="width:4.33343in;height:3.98662in" />
说明：
1——外层彩色高密度聚乙烯护套；
3——高强聚酯纤维带；
4——锌铝合金镀层钢丝；
抗风雨振构造示意。
图 4 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索索体断面结构示意图
5.1.2.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股锚固结构为热铸锚，采用垫板或双拉杆调整索股长度，其组成
部件包括锚杯、盖板、分丝板等。
5.1.2.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索锚固结构为冷铸镦头锚，采用螺纹调整拉索长度，其组成部
件包括锚杯、锚圈、盖板、分丝板、连接筒等。
5.1.2.3
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索两端安装锚具保护罩。
5.1.2.4
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索梁端预埋钢管端采用锥形拉索防护罩和拉索密封罩。
5.1.2.5
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股锚具结构示意图见图5。
style="width:4.44671in;height:2.71986in" />
a) 端面承压式 b) 双拉杆式
说明：
1——锚具；
3——索体。
图 5 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股锚具结构示意图
5.1.2.6
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索梁端结构示意图见图6。
GB/T 32963—2016
style="width:9.63336in;height:2.7599in" />
说 明 ：
| 1— 盖板； | 10 — — 密封压环； |
|---|---|
| 2 — — 分丝板； | 11 — — 聚乙烯热收缩套； |
| 3 — — 锚圈； | 12— 索 体 ； |
| 4 — — 锚杯； | 13 — — 拉索防护罩； |
| 5 — — 锚垫板； | 14— 拉索不锈钢护管； |
| 6 — — 预埋管； | 15 — — 密封填料； |
| 7 — — 连接筒 a; | 16 — — 冷铸锚固填料； |
| 8 — — 连接筒 b; 9— 密封胶圈； | 17— 锚具保护罩。 |
图 6 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索梁端结构示意图
5.1.2.7
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索塔端结构示意图见图7。
style="width:9.47335in;height:2.81336in" />
| 说 明 ： | |
|---|---|
| 1 — — 盖板； | 9 — 密封胶圈； |
| 2 — — 分丝板； | 10 — — 密封压环； |
| 3 — — 锚圈； | 11— 聚乙烯热收缩套； |
| 4 — — 锚杯； | 12— 索 体 ； |
| 5 — — 锚垫板； | 13 — — 密封填料； |
| 6— 预 埋 管 ； | 14 — — 冷铸锚固填料； |
| 7— 连 接 筒 a; 8 — — 连接筒 b; | 15 — — 锚具保护罩。 |
图 7 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索塔端结构示意图
5.2.1 预 制 平 行 锌 铝 合 金
镀 层 钢 丝 索 股
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股型号表示方法如下：
GB/T 32963—2016
style="width:10.38667in;height:2.81336in" />Zn-5%A1-PPWS-
钢丝根数
钢丝直径，单位为毫米(mm)
钢丝强度，单位为兆帕(MPa)
—预制平行锌铝合金镀层钢丝索股代号
示例 ：91根直径5 mm、钢丝强度等级1960 MPa
的预制平行锌铝合金镀层钢丝索股，其型号表示为 Zn-5%Al
PPWS 1960-5-91。
5.2.2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索
style="width:8.72004in;height:2.75352in" />热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索型号表示方法如下：
Zn-5%Al-PES-
钢丝根数
钢丝直径，单位为毫米(mm)
钢丝强度，单位为兆帕(MPa)
-热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索代号
示例 ：109根直径7 mm、钢丝强度等级1860 MPa
的热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索，其型号表示为 Zn-5%Al-
PES 1860-7- 109。
style="width:11.31998in;height:2.76012in" />热铸锚的型号表示方法如下：
Zn-5%Al-RMPPWS
钢丝根数
钢丝直径，单位为毫米(mm)
钢丝强度，单位为兆帕(MPa)
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股锚具代号
示例：91根直径5 mm、 钢丝强度等级1960 MPa
的预制平行锌铝合金镀层钢丝索股锚具，其型号表示为 Zn-5%Al-
RM PPWS 1960-5-91。
style="width:8.17347in;height:2.68686in" />冷铸墩头锚的型号表示方法如下：
Zn-5%A1-LMPES-
钢丝根数
钢丝直径，单位为毫米(mm)
钢丝强度，单位为兆帕(MPa)
-热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索冷铸锚具代号
示例 ：109根直径7 mm、钢丝强度等级1860 MPa
的热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索锚具，其型号表示为 Zn-5%
Al-LMPES 1860-7- 109。
GB/T 32963—2016
5.3.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股主要技术参数见附录 A。
5.3.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索主要技术参数见附录B;锚具主要尺寸见附录C。
6.1.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股用钢丝
6.1.1.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股采用直径为5
mm 左右，标准抗拉强度为1670 MPa 、1770 MPa、
1860 MPa、1960 MPa的锌铝合金镀层钢丝。其主要技术指标应符合表1的要求。
表 1 索股用锌铝合金镀层钢丝主要技术指标
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GB/T 32963—2016
表 1 ( 续 )
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6.1.2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用钢丝
6.1.2.1 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索采用直径为7
mm, 标准抗拉强度为1670 MPa、1770 MPa、
1860 MPa 的锌铝合金镀层钢丝。其主要技术指标应符合表2的要求。
表 2 拉索用锌铝合金镀层钢丝主要技术指标
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GB/T 32963—2016
表 2 ( 续 )
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6.1.2.2 钢丝不允许有任何形式的接头。
6.1.2.3
制造钢丝用盘条钢的硫、磷含量均不得超过0.025%,铜含量不得超过0.20%,应采用经索氏体
化处理的盘条。
6.1.2.4
钢丝经热浸镀工艺后应进行相应的稳定化处理，以保证钢丝性能达到要求。
6.1.2.5 钢丝进场后应按 GB/T 2103 的规定进行验收。
6.1.3.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股用高强聚酯纤维带主要技术指标应符合表3的要求。
表 3
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股用高强聚酯纤维带主要技术指标
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|---|---|---|---|---|
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6.1.3.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用高强聚酯纤维带主要技术指标应符合表4的要求。
表 4
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用高强聚酯纤维带主要技术指标
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|---|---|---|---|---|
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6.1.4 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索高密度聚乙烯(HDPE)
护套料
6.1.4.1 索体防护用 HDPE
护套料的主要技术指标应符合表5规定，HDPE 护套料应有质量保证单和
GB/T 32963—2016
合格证。
表 5 高密度聚乙烯护套料主要技术指标
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6.1.4.2 黑色 HDPE
护套料的进场检验项目为表5的1、2、3、4、5、6、8、9、18项。彩色 HDPE
护套料的
进场检验项目为表5的1、2、3、4、5、6、8、9项。
6.1.5.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股热铸锚锚具材质应符合以下要求：
a) 锚杯材质一般采用铸钢 ZG20Mn, 化学成分和力学性能应符合 JB/T 6402
的规定。分丝板和 盖板材质为 Q235, 化学成分和力学性能应符合GB/T 700
的规定。
b) 锚杯应逐件进行超声波探伤和磁粉探伤，超声波探伤按 GB/T 7233.1
中的规定执行，磁粉探 伤按 GB/T 9443或 GB/T 9444 的规定执行。
c)
锚具各部件应采用防腐处理。锚杯外表面可进行热喷锌处理，锌层厚度不小于90μm,
喷锌后
GB/T 32963—2016
涂装一道无机富锌底漆进行封闭。
6.1.5.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索冷铸锚锚具材质应符合以下要求：
a) 锚杯和锚圈采用45号优质碳素结构钢、40Cr 及 4 2CrMo
合金结构钢，化学成分和力学性能应 符合 GB/T 699 及 GB/T 3077 的要求；
b) 锚杯和锚圈应采用锻钢件制作；
c) 锚杯和锚圈应参考拉索钢丝强度等级选用， 一般推荐的对应钢材见表6。
表 6 拉索钢丝标准抗拉强度等级及相应锚杯、锚圈所用材质
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d) 锚杯和锚圈一般采用梯形螺纹，螺距与直径应符合GB/T 5796.2—2005
的规定；
e)
锚杯和锚圈在表面镀锌前应逐件进行超声波和磁粉检测，超声波检测及评定标准应符合
GB/T 4162—2008中的B 级或GB/T 6402—2008中2级的规定，磁粉检测应符合 NB/T
47013.4—
f)
锚杯和锚圈应采用合适的防腐方式进行处理，采用热镀锌方式锌层厚度不应小于90
μm ;
g) 分丝板丝孔直径为φ7.6 mm±0.1 mm。
6.1.5.3
锚具各部件应标记规格型号及产品流水号，同规格锚具的相同部件应保证互换性。
6.1.6.1
热铸锚固材料为锌铜合金，锌含量为(98±0.2)%,铜含量为(2±0.2)%。
6.1.6.2
冷铸锚固填料由钢丸、环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂和填充料等组成，冷铸填料应符合
GB/T18365
的规定。每批冷铸填料应进行配方试验，试件在23℃±5℃环境条件下，抗压强度不应小
于147 MPa。
6.1.7 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用聚乙烯热收缩套
6.1.7.1
聚乙烯热收缩套边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无疵点、裂口和变色。
6.1.7.2 聚乙烯热收缩套收缩前基材厚度不应小于1.2
mm; 胶层厚度不应小于1.0 mm。
6.1.7.3
聚乙烯热收缩套周向收缩率不应小于50%;轴向收缩率不应大于10%。
6.1.7.4 聚乙烯热收缩套性能应符合 GB/T 23257
的规定。
6.1.8 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用附属构件
6.1.8.1
附属构件包括热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索锚具保护罩、拉索防护罩和拉索不锈钢护
管等。
6.1.8.2 锚具保护罩宜采用不低于2 mm
厚度的022Cr17Nil2Mo2 不锈钢，其性能应符合 GB/T 4237 的规定。
6.1.8.3 拉索防护罩宜采用不低于2 mm
厚度的022Cr17Nil2Mo2 不锈钢，其性能应符合 GB/T 4237 的规定。
GB/T 32963—2016
6.1.8.4 拉索不锈钢护管宜采用厚度为0.3 mm～0.5 mm
的022Cr17Nil12Mo2 不锈钢，022Cr17Ni12Mo2
不锈钢性能应符合GB/T 4237 的规定。
6.1.8.5
附属构件可选用其他材料，其性能应符合相关标准的规定。
6.2.1.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股
a) 成形后的索股钢丝应按规定整齐、紧密排列，无错位，钢丝镀层完好；
b) 标准丝和标志丝位置应正确，且未发生转动和扭绞；
c) 索股在自然状态下应保持顺直，不应出现螺旋形卷曲。
6.2.1.2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索
a) 护套外观应无破损，厚度均匀。外表面不应有深于1.0 mm、 面积大于100
mm² 的表面缺陷；
b) 护套厚度不大于10 mm 时，厚度允许偏差
style="width:0.84661in;height:0.48004in" /> mm; 护套厚度大于10 mm
时，厚度允许偏 差
style="width:1.48664in;height:0.47344in" />
c) 索体外表面宜设置压花或螺旋线等抗风雨振构造。
锚具外表面防腐层不应有可视损伤，螺纹不应有任何碰伤，螺纹连接副应能自由旋合。
6.3.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股长度精度
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股长度精度应符合以下规定：
a) 标准丝制作长度精度在1/15000以上；
b) 标记点间精度在1/15000 以上；
c) 成品索股精度在1/12000以上。
6.3.2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索长度允许偏差
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索索长允许偏差△L 应符合以下规定：
a) 索长Lco≤200 m,△L≤0.030 m;
b) 索长Lco>200 m,△L≤(Lco/10000+0.010)m。
锌铝合金镀层钢丝缆索弹性模量不应小于1.90×10⁵ MPa。
锌铝合金镀层钢丝缆索经过7.3.4的试验后，静载性能应符合表7的要求。
GB/T 32963—2016
表 7 静载性能要求
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6.4.3.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股疲劳性能
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股经轴向疲劳性能试验后，锚具不应有损坏，索股断丝率不应大
于 5 % 。
6.4.3.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索疲劳性能
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索经轴向疲劳或弯曲疲劳性能试验，再进行拉伸试验后，护套不应
有损伤，且锚杯和锚圈旋合正常，拉索断丝率不应大于2%,若试验拉索规格型号小于150根钢丝，则允
许断丝不大于3根，断丝不应发生在锚固区。
6.4.4 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索水密性能
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索经7.3.6的试验后，其索体、索体与锚具连接部位、锚具及其密
封结构均不应进水。
6.5.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股
6.5.1.1 标准丝、标志丝制作
在正六边形索股截面中，位于左上角的一根钢丝为标志丝，且沿全长涂上红色；位于右上角的一根
钢丝为标准丝，用以控制索股长度。
6.5.1.2 合股成型
索股截面按设计要求的钢丝根数组成正六边形，两端面应平整，为保持索股截面形状，沿索股长度
方向每隔1.5 m～2.0m
缠绕高强聚酯纤维带，每处为6～8层；对于同一种规格索股，缠绕间距应保持
一致。需在适当的位置缠绕钢丝或设置夹具。制作的索股内钢丝应保持平行，不应出现交叉、扭绞
现象。
6.5.1.3 标记
在标准丝上对应于散索鞍中心，主索鞍中心点，以及边跨跨中、中跨跨中和边跨锚头起点等控制点
位置，依据设计的要求用不同颜色组合分别作出明显标记。
6.5.1.4 灌锚
a) 索体灌锚前应在适当的位置用钢丝缠绕固定，以防止索股钢丝错动；
GB/T 32963—2016
b)
索体端头的钢丝散开后应清除油污、锈蚀，用分丝板分开钢丝，保持适当的间距；
c) 清洗锚具内壁，灌铸锌铜合金前应将锚具进行预热；
d) 索体插入锚具深度的误差控制在±5 mm,
保持索体中心与锚具中心一致，并将其固定；
e) 锌铜合金灌铸温度为(460±10)℃;
f) 合金灌铸密实、无气孔，灌铸量为每只锚具实际容量的92%以上；
g) 索体与锚具端面的垂直度应控制在(90±0.5)°范围内；
h) 其余参见JT/T 395 的规定。
6.5.1.5 预顶压
每根预制平行锌铝合金镀层钢丝索股灌锚后均须经预顶压，顶压力取0.5～0.6倍的索股破断索
力，顶压的回缩量不大于铸体长度的2%,对于铸体长度小于250 mm
的顶压回缩量不大于5 mm。
6.5.1.6 盘卷
a) 钢盘在收卷或放出索股时不能产生任何阻碍；
b) 索股盘卷内径应不小于30倍索股外径，并不小于1.8 m,
最大外形尺寸应符合相应的运输 条件；
c)
采用打包带沿盘卷周向均匀打3～4道，钢带下面应衬以麻布条防止损伤索股钢丝。
6.5.2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索
6.5.2.1 扭绞
按设计长度和规格型号要求，将一定数量的锌铝合金镀层钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列，
将钢丝束同心左向扭绞，最外层钢丝的扭合角为(3±0.5)°,并右向缠绕高强聚酯纤维带，其单层重叠宽
度不小于带宽的1/3,且重叠层数不多于4层。
6.5.2.2 挤塑
在扭绞后的钢丝束外表面热挤双层高密度聚乙烯形成防护套，内层护套为黑色，双层护套应一次挤
塑成型。
6.5.2.3 灌锚
将配好的冷铸锚固填料灌注到预热的锚杯中，然后振动锚杯。振动时应采取保护措施，防止损伤锚
杯和护套。
6.5.2.4 预张拉
每根热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索均须经过预张拉。预张拉后，锚具的分丝板回缩值不大于
锚杯铸体长度的2%,锚圈与锚杯的旋合不受影响。预张拉力取1.1～1.4倍设计索力，即设计索力小于
或等于3000 kN 时取1.4倍；设计索力大于3000kN 小于6000 kN
时，取1.3倍；设计索力大于或等于 6000kN
时，取1.2倍；设计索力大于或等于10000 kN
时，取1.1倍；预张拉力允许调整到最接近的
6.5.2.5 索端密封
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索在索端密封前应对锚具连接筒段、锚具以及索体进行表面清洁
处理，清除水、油污等残留杂质，进行密封。
GB/T 32963—2016
6.5.2.6 盘卷
a)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装，其盘绕内径视拉索规
格而定，不应小于20倍拉索外径，并不小于1.6 m;
b)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索采用不损伤钢丝拉索表面质量的材料捆扎结实，捆扎不少
于6道，然后用棉布等柔性材料将整个圆周紧密包裹。
锌铝合金镀层钢丝试验方法按表8的要求进行。
表 8 锌铝合金镀层钢丝检验方法
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7.1.2.1
高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量。
GB/T 32963—2016
7.1.2.2 高强聚酯纤维带的拉伸性能检验应按 HG/T 3949
的规定进行。
7.1.3 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用高密度聚乙烯(HDPE)
护套料试验
高密度聚乙烯护套料的试验方法按CJ/T 297 的规定进行。
7.1.4.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股锚具的试验方法应按表9的要求进行。
表 9 索股锚具试验方法
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7.1.4.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索锚具的试验方法应按表10的要求进行。
表10 拉索锚具试验方法
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7.1.5.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股
6.1.6.1 的要求。
7.1.5.2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索
7.1.5.2.1 每个拉索冷铸锚在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为φ25
mm×30 mm 或30 mm×
30 mm×30 mm 的冷铸锚固填料试件同炉固化。
7.1.5.2.2
同炉固化试件在(23±5)℃下进行抗压强度试验，以三个试件测定值的算术平均值作为该冷
GB/T 32963—2016
铸锚固填料测定值。任 一
测定值与中值的差值超过中值15%时，则取中值为测定值。
7.1.6 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用聚乙烯热收缩套试验
7.1.6.1 聚乙烯热收缩套外观应目视检查。
7.1.6.2 聚乙烯热收缩套厚度尺寸用游标卡尺进行测量。
7.1.7 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索用附属构件试验
附属构件试验方法按表11的要求进行。
表 1 1 附属构件试验方法
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锌铝合金镀层钢丝缆索外观、锚具外观及其索体与锚具连接处的密封处理用目测检查。
7.2.2.1
锌铝合金镀层钢丝缆索基准温度下的无应力长度按式(1)计算：
style="width:3.23997in;height:0.97988in" /> (1)
7.2.2.2
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股长度由标准丝控制，标准丝的长度采用分度值为1×10 -
6+
7.2.2.3
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索索长测量方法应按 GB/T 18365 的规定进行。
7.2.3.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股对角线尺寸用游标卡尺进行测量，缠带间距用卷尺进行测量。
7.2.3.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索在索体最大直径处间隔60°用游标卡尺进行测量。
7.2.4 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索护套厚度
在拉索索体灌锚之前取索体两端六边或者近似六边形角上最小厚度处测量。
7.3.1.1 每种规格型号的锌铝合金镀层钢丝缆索至少有 一
根应测定其弹性模量，弹性模量测量应在预 张拉后进行。
GB/T 32963—2016
7.3.1.2 弹性模量测量方法为：由0.2P,
开始，每级加载0. 1Ph, 持 荷 5 min, 直至0 . 5Ph, 加载速度不大
于100 MPa/min, 根据最终和起始荷载下索长与荷载的变化计算弹性模量 E
按式(2)计算：
style="width:2.34663in;height:0.64658in" /> (2)
7.3.2 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股的预顶压试验方法
试验方法如下：
a)
将索股锚具水平放置在反力架上，固定好锚具，使用液压千斤顶作为加载装置，先按照顶压荷
载的5%进行预顶压，卸载后再加载到顶压荷载；
b)
在预顶压后，在锚具内热铸合金形成的铸体外露面中心上选取一个测量点。以锚具外侧面为
基准面，用分度值不低于0.1 mm
的深度游标卡尺测量出该点至基准面的垂直距离；
c) 沿索股轴线用千斤顶对锌铜合金铸体施加设计规定的顶压荷载，并持荷5
min 后卸载。然后，
用深度游标卡尺再测量测点至基准面的垂直距离。加载前后的差值，即为锌铜合金铸体的压
缩量 。
7.3.3 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索预张拉试验方法
试验方法如下：
a)
将拉索锚具水平放置在反力架上，固定好锚具，使用液压千斤顶作为加载装置；
b)
在锚具尾部选三个钢丝镦头做测量点，三个测量点至锚具中心的距离应大致相等，并互
成120°;
c) 以锚杯外端面为基准，用深度卡尺测出测量点至基准面的垂直距离；
d) 预张拉力分五级加载，加载速度不大于100 MPa/min;
e) 加载后再一
次测量测点至基准面的垂直距离，三个测点平均值前后两次的差为在该荷载下锚
板的回缩值。
7.3.4.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股静载试验宜取各规格一根，试验索股的自由长度(不包括锚具内的
钢丝长度)不小于3 m 。 试验方法如下：
a) 由0 . 1P, 开始，每级0.1P, 持 荷 5 min, 加载速度不大于100 MPa/min;
b) 加载至0 .8P, 持荷30 min 后继续加载，每级0.05P, 持 荷 5 min
后量测每级的索长变化，直 到0.95P, 然后卸载。
7.3.4.2 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索静载试验取三根试件为一组。试件宜取具有代表性的大、中、小
三种规格的拉索各一根，试验拉索的自由长度(不包括锚具内的钢丝长度)应不小于3.5
m 。 试 验 方 法
如下 ：
a) 由0 . 1P, 开始，每级0.1P, 持 荷 5 min, 加载速度不大于100 MPa/min;
b) 逐级加载到0 .6P, 持荷10 min 后卸载至0 . 1P, 量测分丝板的回缩值；
c) 然后由0 . 1P 。开始，每级0.1P, 持 荷 5 min 后量测每级索长变化；
d) 加载至0 .8P, 持荷30 min 后继续加载，每级0.05P, 持 荷 5 min
后量测每级的索长变化，直 到0.95P;
GB/T 32963—2016
e) 卸载后量测分丝板回缩值，方法见7.3.3,并记录试验中的异常情况。
7.3.5.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股轴向疲劳试验
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股轴向疲劳试验宜取各规格一根，试件的自由长度(不包括锚具内的
钢丝长度)不小于3 m。 试验方法如下：
a) 将试件安装在试验设备上，然后进行锚固；
b) 将试件预张拉到0.5Pμ~0.6P;
c) 在0.42P。上限应力值下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8 Hz;
d) 索股轴向疲劳试验应力幅值应根据索股钢丝强度级别确定，见表12;
e)
试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时的脉冲
计数。
表12 索股钢丝强度级别与疲劳应力幅值对照表
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7.3.5.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索轴向疲劳试验
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索轴向疲劳试验取三根试件为一组。试件宜取具有代表性的大、
中、小三种规格的拉索各一根，试件的自由长度(不包括锚具内的钢丝长度)不应小于3.5
m, 轴向疲劳
试验前试件应先经过0.48P。～0.56P。的预张拉。试验方法如下：
a) 将试件安装在试验设备上，然后进行锚固；
b) 将试件预张拉到0.45P;
c) 在0.45P, 上限应力值下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8 Hz;
d) 拉索轴向疲劳试验应力幅值应根据拉索钢丝强度级别确定，见表13;
e)
试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时的脉冲
计数；
f) 轴向疲劳试验后，对同一试件进行0.95P,
的轴向拉伸试验，试验过程中逐步缓慢地增加荷载。
表13 拉索钢丝强度级别与疲劳应力幅值对照表
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GB/T 32963—2016
7.3.5.3
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索弯曲疲劳试验
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索弯曲疲劳试验取三根试件为一组。试件宜取具有代表性的大、
中、小三种规格的各一根，试件的自由长度(不包括锚具内的钢丝长度)不应小于3.5
m, 弯曲疲劳试验
前试件应先经过0.48P～0.56P, 的预张拉。试验方法如下：
a) 将试件安装在试验设备上，锚杯和锚圈由锚板支撑并形成10 mrad
的夹角，然后进行锚固；
b) 将试件预张拉到0.45P;
c) 在0.45P。 上限应力值下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8 Hz;
d) 拉索弯曲疲劳试验应力幅值见表13;
e)
试验过程中观测试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常的位置、现象及当时的脉冲
计数；
f) 弯曲疲劳试验后，对同一试件进行0.95P,
的轴向拉伸试验，试验过程中逐步缓慢地增加荷载。
7.3.6 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索水密性能
7.3.6.1 静态水密性
从经疲劳试验后的拉索中取一根(未进行0.95P,
拉伸试验的拉索)进行静态水密性试验，试验方法
见附录 D。
7.3.6.2 动态水密性
动态水密性试验采用与实际工程同规格的锌铝合金镀层钢丝拉索，试件数量至少一件，试验方法见
附录 E。
8.1.1.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股原材料检验项目见表14。
表14 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股原材料检验项目
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8.1.1.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索原材料检验见表15。
GB/T 32963—2016
表 1 5 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索原材料检验项目
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8.1.2 成品锌铝合金镀层钢丝缆索检验
8.1.2.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股检验项目见表16,静载试验应出具第三方有资质的试验机构
出具的报告。
表16 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股检验项目
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8.1.2.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索检验项目见表17,静动载试验应出具第三方有资质的试验
机构出具的报告。
GB/T 32963—2016
表 1 7 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索检验项目
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有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每3年进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.3.1
原材料检验项目表14中序号1～4、表15中序号1～4不符合要求时，应从该批产品中再取双倍
试样，对该不合格项目进行复检；当复检结果全部符合要求时，则判该批产品为合格品，反之，则判为不
合格品。
8.3.2
每根预制平行锌铝合金镀层钢丝索股出厂检验应按表16中序号1～8检验项目进行检验(序号
7检验可按每种规格至少一根进行),如有1项未通过，该根索股即为不合格品。
8.3.3
每根热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索出厂检验应按表17中序号1～9检验项目进行检验(序
号7检验可按每种规格至少一根进行),如有1项未通过，该根拉索即为不合格品。
8.3.4
附属构件应按表17中序号10检验项目进行检验，如材料的化学成分不符合要求时，应从该批产
品中再取双倍试样，对该不合格项目进行复检；当复检结果全部符合要求时，则判该批产品为合格品，反
之，则判为不合格品。
GB/T 32963—2016
9.1.1
在每根锌铝合金镀层钢丝缆索的两端锚具连接筒上，用红色油漆标明缆索的编号和规格型号。
9.1.2
每根锌铝合金镀层钢丝缆索应有合格标牌。牌上注明锌铝合金镀层钢丝缆索编号、规格型号、
长度、质量、制造厂名、工程名称、生产日期等。
9.2.1
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股应整齐卷绕在盘筒上或成卷包装，两端的锚具应可靠固定。
9.2.2
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索经出厂检验合格后独立包装，拉索索体包装材料内层可选用
棉布等柔性材料，外层可包裹纤维编织布等材料。
9.2.3
两端锚具涂上防锈油脂、用聚丙烯薄膜及塑料纤维编织布双层包装后，再用柔性包装材料作整
体包裹。
9.2.4 缆索外包装宜采用阻燃材料。
9.3.1
锌铝合金镀层钢丝缆索运输方式可采用汽车、火车或货船等交通工具，车厢或船舱内应垫防水
材料。运输过程中应采取防水、防火措施。应避免易造成损坏的运输方式。
9.3.2
锌铝合金镀层钢丝缆索不论采用何种运输工具，在运输和装卸过程中，应采取措施防止腐蚀或
机械损伤。
9.3.3
按要求包装后的成品索应平稳整齐堆垛，不应与地面直接接触，且不宜户外存放，若户外存放应
加防紫外线遮盖。同时两端的锚具须有保护和固定措施。缆索储存过程中应采用防火措施。
(规范性附录)
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股主要技术参数
预制平行锌铝合金镀层钢丝索股主要技术参数见表 A.1。
表 A.1 预制平行锌铝合金镀层钢丝索股技术参数(φ5
mm,Rm=1670MPa 、Rm=1770 MPa 、Rm=1860 MPa
、Rm=1960 MPa)
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style="width:0.19338in;height:0.20674in" />
style="width:0.2134in;height:0.20673in" />
(规范性附录)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索主要技术参数
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索主要技术参数见表 B.1。
表 B.1 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索技术参数
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style="width:0.22in;height:0.21334in" />
表 B.1 ( 续 )
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GB/T 32963—2016
(规范性附录)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索锚具主要尺寸
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索锚具主要尺寸见表C.1。
表 C.1 热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索φ7 mm
锚具尺寸
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GB/T 32963—2016
(规范性附录)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索弯曲疲劳试验
D.1 基本要求
弯曲疲劳试验是利用外力使索体中心线与锚具中心线形成一定的弯曲角度(设备容许时，推荐采用
周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致),然后再在拉索两端施加脉动荷载，进
行疲劳试验。允许以较小规格的试验索作模拟试验，但钢丝根数不少于组成最大规格拉索的钢丝总数
的20%。试验取三根试件为一组，试验索钢丝自由长度不应小于3.5 m。
D.2 试验方法
弯曲疲劳的试验方法包括以下两种：
a) 在试验索的中心位置施加外力F, 使索体偏离锚具中心线，角向偏移为10
mrad (设备容许时， 推荐采用士5 mrad
周期性变化的弯曲角度，频率可与拉索两端施加的脉动荷载一致),然后进
行2.0×10⁶ 次的循环脉动加载，见图 D.1;
style="width:11.46661in;height:2.5333in" />
图 D.1 弯曲疲劳试验示意图(1)
b) 在试验索锚具端面上采用10 mrad
的契形垫板，使索体中心线与锚具中心线偏离，形成
10 mrad 的角度，然后进行2.0×10⁶ 次的循环脉动加载，见图 D.2。
style="width:11.91328in;height:2.59336in" />
疲劳脉动荷载
疲劳脉动荷载
图 D.2 弯曲疲劳试验示意图(2)
GB/T 32963—2016
(规范性附录)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索静态水密性试验
静态水密性试验装置见图E.1。
从经轴向疲劳试验后的三根拉索中取一根拉索浸入有颜色的水中，水平面至索体与锚具连接部位
的水深不小于3 m, 静止放置96 h
后将拉索取出，解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象。
style="width:2.90694in;height:8.14722in" />
图 E.1 拉索静态水密性试验示意图
GB/T 32963—2016
(规范性附录)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索动态水密性试验
F.1 基本要求
拉索组件应采取与实桥等比例的模型进行动态水密性试验，试验水深不小于3
m。
F.2 试验装置
试验装置见图 E.1。
style="width:6.12672in;height:5.3867in" />
说明：
1——锚具；
2——容器；
3——水(20℃~70℃);
4——轴向千斤顶(0.2P。～0.5P)。
图 F.1 拉索动态水密性试验装置示意图
F.3 试验方法
在模型拉索生产过程中，在拉索钢丝与高强聚酯纤维带之间、在护套与密封填料之间及护套与热收
缩套之间放入指示试纸。然后按照以下步骤进行试验，见图F.2:
a) 在环境温度下，对拉索进行10个周期的0.2Pμ~0.5P,
的轴向循环加载，循环加载完成后，保 持拉索轴向载荷为0.3P;
b) 确认拉索与试验支架完全密封后，向试验支架内注满水，保持水深大于3 m,
在环境温度状态 下保持一周；
c) 然后水温从20℃~70℃进行热循环变化，每周二次，连续进行八次循环，
一个热循环过程为：
GB/T 32963—2016
在24 h 内由20℃±5℃逐步上升至70℃ → 保持70℃±5℃的温度24 h→ 在12h 内由70℃
逐步下降至20℃ → 保持20℃±5℃的温度24 h;
d)
进行热循环的同时，在水温处于特定温度时，每周对拉索进行一次250个周期的横向位移加
载，行程为200 mm, 共 4 次 ；
e) 在环境温度下静置一周；
f) 解除索力，拆下拉索，对其进行解剖，检查索体内指示试纸的变色情况。
style="width:11.14675in;height:4.52012in" />+25 mrad
—25 mrad
图 F.2 拉索动态水密性试验过程示意图
GB/T 32963—2016
(规范性附录)
热挤聚乙烯锌铝合金镀层钢丝拉索索体断面排列图
索体断面排列图见图G.1～ 图 G.31。
style="width:5.26673in;height:5.23996in" />
图 G.1 109 丝断面排列图
style="width:5.44656in;height:5.43994in" />
图 G.2 121 丝断面排列图
GB/T 32963—2016
style="width:5.73999in;height:5.71318in" />
图 G.3 127 丝断面排列图
style="width:5.88663in;height:5.8399in" />
图 G.4 139 丝断面排列图
GB/T 32963—2016
style="width:5.9601in;height:5.9334in" />
图 G.5 151 丝断面排列图
style="width:6.2068in;height:6.19344in" />
图 G.6 163 丝断面排列图
GB/T 32963—2016
style="width:6.55341in;height:6.51992in" />
图 G.7 187 丝断面排列图
style="width:6.79995in;height:6.82in" />
图 G.8 199 丝断面排列图
GB/T 32963—2016
style="width:7.09322in;height:7.06684in" />
图 G.9 211 丝断面排列图
style="width:7.25322in;height:7.23338in" />
图 G.10 223 丝断面排列图
GB/T 32963—2016
style="width:7.10014in;height:7.10006in" />
图 G.11 241 丝断面排列图
style="width:7.26675in;height:7.2666in" />
图 G.12 253 丝断面排列图
GB/T 32963—2016
style="width:7.53328in;height:7.52664in" />
图 G.13 265 丝断面排列图
style="width:7.65332in;height:7.61332in" />
图 G.14 283 丝断面排列图
style="width:7.91324in;height:16.7068in" />GB/T 32963—2016
图 G.15 301 丝断面排列图
图 G.16 313 丝断面排列图
GB/T 32963—2016
style="width:6.9266in;height:6.90008in" />
图 G.17 337 丝断面排列图
style="width:6.94658in;height:6.99996in" />
图 G.18 349 丝断面排列图
style="width:7.36005in;height:15.67346in" />GB/T 32963—2016
图 G.19 367 丝断面排列图
图 G.20 379 丝断面排列图
style="width:7.87328in;height:16.75982in" />GB/T 32963—2016
图 G.21 409 丝断面排列图
图 G.22 421 丝断面排列图
style="width:7.84008in;height:16.6133in" />GB/T 32963—2016
图 G.23 439 丝断面排列图
图 G.24 451 丝断面排列图
style="width:7.77337in;height:16.47316in" />GB/T 32963—2016
图 G.25 475 丝断面排列图
图 G.26 499 丝断面排列图
style="width:8.05987in;height:16.96002in" />GB/T 32963—2016
图 G.27 511 丝断面排列图
图 G.28 547 丝断面排列图
style="width:7.61997in;height:16.18672in" />GB/T 32963—2016
图 G.29 583 丝断面排列图
图 G.30 595 丝 断 面 排 列 图
GB/T 32963—2016
style="width:8.24663in;height:8.23988in" />
图 G.31 649 丝断面排列图
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